MEKANISME PEMBUATAN KERTAS DARI PINUS MERKUSII

        

        Kertas sebagai salah satu sarana penyampaian informasi pertama ditemukan oleh bangsa Cina. Tsai Lun adalah orang yang menemukan kertas yang dibuat dari bahan bambu yang mudah didapatkan di Cina pada tahun 101 Masehi

        Teknik pembuatan kertas jatuh ke tangan orang-orang Arab pada masa Abbasiyah setelah kalahnya pasukan Dinasti Tang dalam Pertempuran Sungai Talas pada tahun 751 Masehi. Para tawanan perang mengajarkan cara pembuatan kertas kepada orang-orang arab, sehingga kemudian muncullah industri-industri kertas disana. Penemuan ini kemudian menyebar ke Jepang kawasan itu. Teknik pembuatan kertas kemudian juga menyebar ke Italia dan India lalu Eropa khususnya setelah Perang Salib dan jatuhnya Grenada dari bangsa Moor ke tangan Spanyol dan ke seluruh dunia.

Saat ini umumnya kertas dibuat dari bahan baku kayu, salah satunya pinus merkusii. Pinus merupakan jenis kayu berserat panjang, dengan klasifikasi :

Kingdom      : Plantae (Tumbuhan)

Subkingdom :  Tracheobionta (Tumbuhan berpembuluh)

Super Divisi  : Spermatophyta (Menghasilkan biji)

Divisi            :  Coniferophyta

Kelas            :  Pinopsida

Ordo             :  Pinales

Famili          :  Pinaceae

Genus           :  Pinus

Spesies         :  Pinus merkusii Jungh.& De Vriese. 

DIAGRAM PROSES PEMBUATAN KERTAS DARI PINUS MERKUSI

 

Proses pembuatan pulp dan kertas memiliki beberapa tahap di antaranya

yaitu:

1.           Proses persiapan bahan baku

          Proses pembuatan pulp dimulai dari penyediaan bahan baku, dengan cara mengambil dari hutan tanam industri kemudian disimpan dengan tujuan untuk pelapukan dan persediaan bahan baku. Kayu yang siap diolah ini disebut dengan Log. Kemudian log di kupas kulitnya dengan alat yang berbentuk drum disebut Drum barker.

2.            Pembuatan pulp pada mesin pulper

     Setelah itu log melewati stone trap (alat yang berbentuk silinder berfungsi untuk membuang batu yang menempel pada log), setelah itu log dicuci.

Log yang sudah bersih ini kemudian di iris menjadi potongan-potongan kecil yang di sebut dengan chip. Chip kemudian dikirim ke penyaringan utama untuk memisahkan chip yang bisa dipakai (ukuran standar 25x25x10mm) dengan yang tidak. Chip yang standar disimpan ditempat penampungan. Dari tempat penampungan chip dibawa dengan konveyor ke bejana pemasak (digester). Steam dimasak dengan beberapa tahap. Pertama di kukus (presteamed), kemudian baru dipanaskan dengan steam di steaming vessel. chip di masak dengan cairan pemasak yang disebut dengan cooking liquor.

3.             Cleaner

Tahap selanjutnya setelah setelah bubur kertas siap kemudian dicuci dengan tujuan untuk memisahkan cairan sisa hasil pemasakan dan mengurangi dampak terhadap lingkungan.

4.             Pemurnian

Proses selanjutnya pulp di saring (screaning) agar terbebas dari bahan-bahan pengotor yang dapat mengurangi kualitas pulp. Proses penyaringan ini ada dua tahap, yaitu penyaringan kasar dan penyaringan halus. Proses akhir dari penyaringan berada pada sand removal cyclones yang berfungsi untuk memisahkan pasir dari pulp.

Kemudian bubur kertas dicampur dengan oksigen (O2) dan sodium hidroksida (NaOH) di dalam delignification tower sebelum di cuci didalam washer. Tujuan dari pencampuran ini adalah untuk mengurangi pemakaian bahan-bahan kimia pada tahap pengelantangan (bleacing), mengurangi kandungan lignin, serta memutihkan pulp.

Bubur kertas ini kemudian dikelantang (bleacing) dengan bahan kimia di dalam proses bleacing untuk mencapai derajat keputihan sesuai standar ISO. Pulp kemudian disimpan atau dikirim ke paper machine untuk diolah menjadi kertas.
5.          Pembentukan

        Sebelum masuk keareal paper machine pulp diolah dulu pada bagian stock preparation. bagian ini berfungsi untuk meramu bahan baku seperti: menambahkan pewarna untuk kertas (dye), menambahkan zat retensi, menambahkan filler (untuk mengisi pori - pori diantara serat kayu), dan lain-lain. Dari stock preparation sebelum masuk ke headbox dibersihkan dulu dengan alat yang disebut cleaner. Dari cleaner stock masuk ke headbox. headbox berfungsi untuk membentuk lembaran kertas (membentuk formasi) diatas fourdinier table.Fourdinier berfungsi untuk membuang air yang berada dalam stock (dewatering).Hasil yang keluar disebut dengan web (kertas basah), kadar padatnya, sekitar 20%.

6.        Pengepresan

Press part berfungsi untuk membuang air dari web sehingga kadar padatnya mencapai 50 %. Hasilnya masuk ke bagaian pengering (dryer). Cara kerja press part ini adalah. Kertas masuk diantara dua roll yang berputar. Satu roll bagian atas di beri tekanan sehingga air keluar dari web. Bagian ini dapat menghemat energi, karena kerja dryer tidak terlalu berat (air sudah dibuang 30 %).

7.      Pengeringan

      Dryer berfungsi untuk mengeringkan web sehingga kadar airnya mencapai 6 %. Hasilnya digulung di pop reel sehingga berbentuk gulungan kertas yang besar (paper roll). Paper roll ini yang dipotong - potong sesuai ukuran dan dikirim ke konsumen.

8.      Calender stack

    Tahap selanjutnya dari proses pembuatan kertas dilakukan pada calendar Stack, yang terdiri dari beberapa pasangan silinder dengan jarak tertentu untuk mengontrol ketebalan dan kehalusan hasil akhir kertas. Kertas-kertas yang terbentuk kemudian masuk kedalam disc utuk disesuaikan ukurangnya sehingga mencapai produk yang diinginkan.

9.      Poop reel

      Bagian ini merupakan tahap akhir dari proses pembuatan kertas yaitu pemotongan kertas dari gulungannya. Pada bagian ini, kertas yang digulung dalam gulungan besar, dibelah pada ketebalan yang  diinginkan, dipotong menjadi lembaran, dirapikan kemudian dikemas. Dan terakhir kertas di distribusikan ke konsumen.

    Adapun produk-produk kertas yang dihasilkan pada proses dan tahapan-tahapan diatas yaitu: Kertas bungkus : untuk semen, kertas llilin, Kertas tisu : sigaret, karbon, tisu muka, Kertas cetak : untuk buku cetak, Kertas tulis : HVS, Kertas koran, Kertas karton.

           Jumlah kertas yang Dihasilkan Dari 1 Pohon Pinus

Umumnya pohon pinus dewasa mempunyai diameter ±1 kaki (0,3 meter) dan tingginya 60 kaki (18,3 meter). Dengan mengabaikan keruncingannya, kira-kira 81.430 inci² (1,3 meter²) dari pohon (π x radius persegi empat x panjang = 3,14 x 6^2 x 60 x 12). Jadi, 2 x 4 bagian kayu beratnya kira-kira 10 pon (4,5 kilogram) dan memuta kayu 504 inci³ (0,008 meter³) (3,5 x 1,5 x 8 x 12). Hal ini berarti berat satu pohon pinus kira-kira 1610 pon (81.430/504 x 10) atau kira-kira 730 kilogram. Pabrik pembuat kertas akan mengubah kayu menjadi bubur. Hasilnya kira-kira 50% atau setengah dari pohon adalah simpul, lignin, dan bahan-bahan yang lainnya dan tidak baik digunakan untuk membuat kertas. Jadi hasil dari satu pohon pinus kira-kira 805 pon (365 kilogram) kayu. Satu rim kertas beratnya kira-kira 5 pon (2,27 kilogram) dan terdiri dari 500 lembar kertas ( tulisan “stok 20 pon” atau “stok 24 pon” menggambarkan berat dari 500 lembar dari 17 x 22 inci kertas). Jadi, sebuah pohon akan menghasilkan 805/5 x 500 atau 80.500 lembar kertas  atau setara dengan 160 rim.